玉和娱乐推行水泥窑用绿色节能耐火材料和成套
来源：原创 发布日期：2018-08-01 11:35 浏览：
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一、技术称谓
水泥窑用绿色节能耐火材料和成套技术。
二、技术所属领域及适用范围
三、与该技术相关的能耗及碳排放现状
玉和娱乐整理现在水泥熟料热耗国际先进水平约为2842kJ/kg，而国内先进水平为2970kJ/kg，间隔中很大一部分是由整体配备耐火材料产品功用不合理构成的。运用本技术方案可完结节能量171.02万tce/a，减排约451.5万tCO2/a。
四、技术内容
1.技术原理
本技术在保证运用功用不低于现有材料的前提下，以下降窑衬材料的导热系数作为技术突破口，从材料的微观结构和矿产相成份进行调控，研制低导热系列耐火材料并配套运用于水泥窑系统，下降窑筒体散热丢掉，下降窑体的外表温度，以到达下降水泥出产热耗的目的。
2.要害技术
（1）根据成分规划、结构的多标准调控以及新工艺、新技术等研制出了低导热系列新材料，并初度在国内外完结了水泥窑用耐火材料的全线低导热和节能匹配，大幅度下降了水泥窑筒体外表温度和散热丢掉。
（2）根据对耐火材料抗热震稳定性、抗侵蚀性等运用功用的调控，使各段带低导热材料运用寿数有了大幅度前进，在国内外初度完结了水泥窑用系列低导热耐火材料在运用寿数和检修周期上的调和与同步，检修次数减少，出产功率显着前进。
（3）全系列低导热耐火材料在水泥窑上的匹配，不但完结了耐材无铬化和节能减排，而且完结了窑衬材料的轻量化，下降了收买费用和窑的负荷。
3.工艺流程
本技术通过全线选用研制的新式低导热耐火材料替代现有水泥窑用耐火材料，显着下降水泥窑筒体外表温度和散热丢掉，并相应前进水泥窑用耐火材料的运用功用、减轻分量，然后概括完结水泥窑在工作进程中节能降耗的目的。
本技术与原配备方案对比见工艺原理图（图一）。
五、首要技术目标
（1）镁铁铝尖晶石砖：体积密度：≥2.9g/cm3，导热系数（350℃±25℃）：3.50w/m.k；
（2）低导热镁铝尖晶石砖：体积密度：作业层2.90～3.05 g/cm3，隔热层≤2.65g/cm3，导热系数（700℃）：3.713w/m.k，隔热层2.508w/m.k；
（3）低导热30抗掉落砖：体积密度：≤2.2g/cm3，导热系数（700℃）：1.433w/m.k；
（4）低导热50抗掉落砖：体积密度：≤2.4g/cm3，导热系数（700℃）：1.58w/m.k；
（5）窑体散热丢掉：82.31～84.38kJ/kg-cl。
六、技术判定、获奖状况及运用现状
本技术要害耐火材料镁铁铝尖晶石砖获得2项国家发明专利，于2012年11月获得山东省科技前进二等奖并列入国家重点新产品，于2016年10月19日通过我国修建材料联合会科技效果判定。现在，本技术已在国内我国修建材料集团有限公司、华润水泥控股有限公司、唐山冀东水泥股份有限公司、吉林亚泰集团、山东重山集团鲁中水泥有限公司、山东山铝环境新材料有限公司等水泥企业多条水泥窑出产线上运用，整体工作效果优于国内现有水平，产业化前景非常广大。
七、典型运用案例
典型用户：我国修建材料集团有限公司、唐山冀东水泥股份有限公司、吉林亚泰集团、山东重山集团鲁中水泥有限公司等水泥企业
典型案例1
案例称谓：淄博鲁中水泥有限公司水泥用窑新式耐火材料绿色节能技术运用
技术供应单位：淄博市鲁中耐火材料有限公司
用户出产规划：5000t/d熟料出产线；运用条件：水泥窑正常大修期内；首要运用内容：按本技术替换原有回转窑耐火材料；首要设备为：Φ4.8m×72m水泥窑。节能技改出资额：本技术为替代原有耐火材料，仍属用户正常大修期项目，未构成新的出资；工期：20天（与原用材料工期、施工方案相同）。运用本技术配备方案后，比运用原配备方案每年可节能2137.8吨标煤，可减少CO2排放约5643.8吨，减少SO2排放约160吨及减少NOX排放约80吨。年节能经济效益为154万元。出资回收期：0（未新增出资）。
典型案例2
案例称谓：冀东启新水泥有限公司水泥窑用新式耐火材料绿色节能技术运用
技术供应单位：淄博市鲁中耐火材料有限公司
用户出产规划：5000t/d熟料出产线；运用条件：水泥窑正常大修期内；首要运用内容：按本技术替换原有回转窑耐火材料；首要设备为：φ4.8m×72m水泥窑。节能技改出资额：本技术为替代原有耐火材料，仍属用户正常大修期项目，未构成新的出资；工期：20天（与原用材料工期、施工方案相同）。运用本技术配备方案后，比运用原配备方案每年可节能2253.6tce（标煤），可减少CO2排放约5949.5吨，减少SO2排放约169吨及减少NOx排放84.5吨。年节能经济效益为163万元。出资回收期：0（未新增出资）。
八、推广前景及节能减排潜力（另附节能潜力核算进程）
现在，我国大型干法水泥回转窑的数量已近1800余条，其热量丢掉首要是窑体外外表的散热丢掉。我公司提出的水泥窑用新式耐火材料绿色节能技术就是在保证材料整体运用功用的前提下，最大极限地发挥材料特性，完结最佳配备，进一步推动回转窑窑衬材料的节能环保，估计可在1000余条回转窑出产线上推广，可推广比例大于60%，保存估计至2020年在800条线上推广运用。本技术根据替代原有耐火材料，本钱没有添加，按原出产检修方案实施即可，且运用寿数比原有材料有所添加，不需新增出资。运用本技术新式耐火材料后，可年节约标准煤171.02万吨，一年可减少CO2排放451.5万吨、SO2排放12.8万吨、NOX排放6.4万吨。
附、节能潜力核算进程
一、典型运用案例节能减排潜力测算
典型案例1
案例称谓：淄博鲁中水泥有限公司水泥用窑新式耐火材料绿色
（1）节能量测算
根据测定效果，鲁中水泥回转窑窑体散热丢掉84.38 kJ/kg-cl，与国内其他单位窑体散热丢掉平均值122.29kJ/kg-cl比较，该方案减少窑体散热丢掉37.91kJ/kg-cl。
根据我国惯用的标煤热工测算标准29271kJ/kg折算，每公斤熟料可节约0.001295kg标准煤，熟料产量按5500t/d，可节约标准煤7.126t/d。按一年出产300天核算，可节约标准煤2137.8吨。
按每节约1kg标准煤可减排2.64kgCO2，减排0.075kgSO2，减排0.0375kgNOX来核算，可减少CO2排放约5643.8吨，减少SO2排放约160吨及减少NOX排放约80吨。
（2）节能效益测算
一年可节约标准煤2137.8吨，折算为什物煤（按5800 kCal/kg）可节约2578.18吨。按当时什物煤价格600元/吨核算，一年可节约本钱154.69万元。
典型案例2
案例称谓：冀东启新水泥有限公司水泥用窑新式耐火材料绿色节能技术运用
（1）节能量测算
根据测定效果，冀东启新水泥有限公司回转窑窑体散热丢掉82.31kJ/kg-cl，与国内其他单位窑体散热丢掉平均值122.29kJ/kg-cl比较，该方案减少窑体散热丢掉39.98kJ/kg-cl。
根据我国惯用的标煤热工测算标准29271kJ/kg折算，每公斤熟料可节约0.001366kg标准煤，熟料产量按5500t/d，可节约标准煤7.512t/d。按一年出产300天核算，可节约标准煤2253.6吨。
按每节约1kg标准煤可减排2.64kgCO2，减排0.075kg SO2，减排0.0375kgNOX来核算，可减少CO2排放约5949.5吨，减少SO2排放约169吨及减少NOX排放84.5吨。
（2）节能效益测算
一年可节约标准煤2253.6吨，折算为什物煤（按5800 kCal/kg）可节约2719.86吨。按当时什物煤价格600元/吨核算，一年可节约本钱163.19万元。
二、推广前景及节能减排潜力测算
以一条5000t/d水泥熟料出产线为核算基准，按窑体散热丢掉减少37.91kJ/kg-cl，每年出产300天，日产熟料5500吨核算，全年可节约标准煤2137.8吨，若有800条水泥线得以运用，可节约标准煤171.02万吨。
按每节约1kg标准煤可减排2.64kgCO2，减排0.075kg SO2，减排0.0375kgNOX来核算，可减少CO2排放约5643.8吨，减少SO2排放约160吨及减少NOx排放约80吨。若有800条水泥线得以运用，一年可减少CO2排放451.5万吨、SO2排放12.8万吨、NOX排放6.4万吨。
